螺丝自动锁付方案
这里指的长螺丝是相对而言,通常自动锁螺丝机可满足长度在50mm以下的螺丝的锁付要求,可实现自动送料,对于螺丝特别长的产品,有的螺丝长度达到110mm,无论是传统人工锁付,还是采用设备难度都比较大。
类似这种**长的螺丝,如何实现自动化生产呢?
螺丝长度较长,目前的自动送料技术还无法自动输送这种长度的螺丝,这里需要员工手动放置螺丝.
产品2颗螺丝需要拧,这里设计双轴式带转盘的自动锁螺丝机,螺丝输送工序由员工手动完成,设备可用于流水线作业,有上一道工序的员工放置好2颗螺丝,自动螺丝机生产商,设备操作员只要将产品放置在夹具上即可。由设备自动拧好2颗螺丝。
设备优点
1).三京桌面型自动锁螺丝机的优点是灵活,效率好.设定好的坐标,盐城自动螺丝机,机器自动完成产品锁付.
2).螺丝筛选,滑牙检测,浮锁检测,扭力检测,智能报警,自动锁付同步进行,属自动化程度较高的设备.
3).Z轴可装2把电批同时锁付,较大提高生产效率.更换产品,只要通过修改锁付点坐标即可.操作非常简单.
4).所有部件均采用国际**品牌,**了我们设备的可靠性.
桌面型自动锁螺丝机操作
1.接通电源起源,自动螺丝机公司,启动开关;
2.作业员将待锁的工件放置在夹具上.
3.机械手按照预先设定的锁付路径,自动完成检测,锁付等工作.
4.取下锁付好的工件.
5.重复2.3.4步骤.
更换不同型号产品:
更换不同型号产品,只需要选择相对应的锁付路径即可,锁付路径可根据产品要求来自主设定(通过触摸屏来调试),采用PLC智能控制电路,同时设备可储存多套锁付方案.节省设备投资成本.
以上分别采用多轴固定式,在线式及桌面型自动锁螺丝机来简述井田自动锁螺丝机在LED行业解决方案。具体哪种产品采用什么方案还由客户自行根据实际情况来定
企业购买新的设备,采用新的技术,主要是改变现有生产存在的不利因素,提高生产效率、提升产品合格率、降低生产成本、减少人工等。设备投资成本及回报率对企业是否进行购买起决定因素。
自动锁螺丝机成本及回报率
由于自动锁螺丝机通常有几类,不同类别的自动锁螺丝设备,其**率相差很大,而自动锁螺丝机属于非标订做的自动化设备,采用那类设备还需要看产品的生产要求,不能一概而论。
如,多轴式的效率更高,一次可拧好多颗螺丝(2-20颗),一台设备可替代多名员工,其**率相当高。但在螺丝较多的产品中,此类并不适合,如led模组行业,通常一件模组有100多颗螺丝,理论上一次拧好所有螺丝,效率相当高,自动螺丝机厂商,而在实际设计中,配置100把电批和一次输送100颗螺丝设备成本会**出一些企业的预期,同时方案的可行并不强(一次输送100颗螺丝需要的气源要求多数企业无法满足,100把电批同时作业设计难度较大),因此多轴式和坐标式之间无法进行对比。我们将三类自动锁螺丝设备的**率分别列出。以6颗螺丝的产品为例,企业现有20名员工作业。需要仅用5名员工来完成现有的生产任务。
手持式
手持式的投资成本更小,回收成本时间较短,同样采用自动送钉机,单其仍无法摆脱人工对孔,无法满足自动化作业要求,其适合小规模的生产,采用此方案后,仍需10-12名员工来作业才能达到之前的生产要求。
多轴式
对于螺丝在2-20颗之间的产品,多轴式较为合适,目前技术可实现一次输送20颗螺丝并一次拧好,可采用6轴式一台可节省6名工人,只需4台设备一名员工,即可完成之前20人的生产任务。
坐标式
坐标式采用坐标定位,电批根据定好的坐标一颗一颗的拧螺丝(也可一次拧2颗),坐标式的优点在于一人可以操作多台设备,此种情况下可采用5名员工操作10台设备即可。
通过对比:手持式无法满足要求,而多轴式投资成本要低于坐标式,以上这种情况比较适合用多轴式方案。其投资成本及回报率更高。
注:这里指的是在6颗螺丝的情况下多轴式效果更理想,而在其他情况可能手持式或者坐标式会更有优势,希望不要误解。也希望客户在咨询时提供详尽的要求以便我们采取更合适的方案。